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珠海格力電器股份有限公司，成立于 1991 年，是一家集研發、生產、銷售、服務于一體的國際化家電企業，擁有格力、TOSOT、晶弘三大品牌，主營家用空調、中央空調、空氣能熱水器、手機、生活電器、冰箱等產品。

格力電器股份有限公司獲批建設“空調設備及系統運行節能國家重點實驗室”，建有“國家節能環保制冷設備工程技術研究中心”和“國家認定企業技術中心”等2個國家級技術研究中心、1個國家級工業設計中心，內部建有10個研究院、1個機器人工程技術研究開發中心、52個研究所、727個先進實驗室、10000多名科研人員，開發出超低溫數碼多聯機組、高效離心式冷水機組、G-Matrik低頻控制技術、超高效定速壓縮機、1赫茲低頻控制技術等共18項“國際領先”級技術，公司累計申請專利32850項，獲得授權專利19346項。
生產出20個大類、400個系列、12700多種規格的產品，遠銷160多個國家和地區，用戶超過3億。

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一直以來，格力工廠在日常實際運作中，存在著生產指令下放、調整困難，數據收集準確性不夠高等問題。一些重要信息在生產環節之間因人工操作，會出現一定的信息丟失情況。

由于生產信息不連續，從而導致整個工廠無法實現高層次的，基于實時數據的生產優化，無法實現整體的數字化工廠管理。

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格力工廠為了精簡生產操作，降低生產成本，準時有序地向客戶提供高性價比的產品，導入 VIT(珠海新天地科技有限公司)和 iData與西門子中國研究院攜手開發的，基于“物聯網+MES”的格力定制安卓版 PDA 生產配料與配送系統，同時也導入 VIT(珠海新天地科技有限公司)攜手iData的安卓版 PDA，強強聯手實時監控產品在生產環節的流轉，提高生產效率。
基于“物聯網+MES”的安卓版 PDA生產配料與配送系統。

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1、物料配送員可以更快找到和交付需要的部件；

2、基于實時的補貨數據，減少線邊庫的存貨；

3、識別并驗證所使用的部件，確保制造步驟次序正確，順利完成；

4、實時監控和同步制造流程，對潛在問題帶來的負面影響做到防患于未然。

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